Räder-Vogel 軸承滾輪產(chǎn)品技術(shù)案例分析
簡(jiǎn)要描述:Räder-Vogel 軸承滾輪產(chǎn)品技術(shù)案例分析Räder-Vogel 174/80/070/074/25滾輪產(chǎn)品技術(shù)案例分析一、產(chǎn)品基礎(chǔ)參數(shù)解析1. 材料構(gòu)成與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)Sturm6001-KER-ZRO2-SI3N4 陶瓷深溝球軸承,其構(gòu)造設(shè)計(jì)十分精巧。內(nèi)圈與外圈選用氧化鋯(ZrO?)陶瓷材質(zhì),這種材料具備特性。氧化鋯陶瓷洛氏硬度超 90HRA,耐磨性,在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中,能有效降低磨損
產(chǎn)品型號(hào):
廠商性質(zhì):經(jīng)銷商
更新時(shí)間:2025-12-03
訪 問 量:22
R?der-Vogel 軸承滾輪產(chǎn)品技術(shù)案例分析
R?der-Vogel 174/80/070/074/25滾輪產(chǎn)品技術(shù)案例分析
一、產(chǎn)品基礎(chǔ)參數(shù)解析
(一)幾何尺寸參數(shù)
這款 R?der-Vogel 174 滾輪產(chǎn)品,擁有多個(gè)關(guān)鍵幾何尺寸參數(shù)。其外徑為 80.0mm,這樣的外徑尺寸在工業(yè)應(yīng)用中,可適配多種常見的機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)格,契合標(biāo)準(zhǔn)化的工業(yè)生產(chǎn)需求,為設(shè)備的通用性和互換性提供了基礎(chǔ)。寬度達(dá)到 70.0mm,該寬度設(shè)計(jì)保證了滾輪在承載和運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性,能夠承受較大的側(cè)向力,減少運(yùn)行時(shí)的晃動(dòng)和偏移。軸長(zhǎng)為 70.0mm ,而安裝長(zhǎng)度為 74.0mm,這 4mm 的差值預(yù)留了軸向安裝公差空間。在實(shí)際安裝過程中,這種公差空間至關(guān)重要,它滿足 ISO 286-1 標(biāo)準(zhǔn)中 H7/g6 配合精度要求,使得滾輪與傳動(dòng)軸連接時(shí),既能保證緊密配合,又能補(bǔ)償因加工誤差、熱脹冷縮等因素產(chǎn)生的尺寸變化,確保滾輪與傳動(dòng)軸的可靠定位,保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
(二)軸承配置參數(shù)
該滾輪采用 6005-ZZV 深溝球軸承,內(nèi)徑 25.0mm。此內(nèi)徑尺寸嚴(yán)格匹配 GB/T 276 標(biāo)準(zhǔn)孔徑,保證了在各類符合該標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備中的通用性,方便與其他標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行組裝。軸承的雙面防塵蓋設(shè)計(jì)(ZZ)起著關(guān)鍵的防護(hù)作用,它可有效阻擋≥50μm 顆粒侵入,防止灰塵、雜質(zhì)等進(jìn)入軸承內(nèi)部,避免這些異物對(duì)軸承滾動(dòng)體和滾道造成磨損、劃傷,從而延長(zhǎng)軸承的使用壽命,確保設(shè)備在惡劣環(huán)境下也能正常運(yùn)行。參考 ISO 7619-1 標(biāo)準(zhǔn),該軸承額定動(dòng)載荷 17.0kN,這意味著它能夠承受較大的動(dòng)態(tài)載荷,在設(shè)備運(yùn)行過程中,即使受到一定程度的沖擊和振動(dòng),也能保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。其適用于轉(zhuǎn)速≤12000rpm 的工況環(huán)境,在此轉(zhuǎn)速范圍內(nèi),軸承能夠保持良好的潤(rùn)滑和運(yùn)轉(zhuǎn)性能,減少摩擦和發(fā)熱,保證設(shè)備高效運(yùn)行。
二、核心組件技術(shù)特性
(一)輪體材料性能
輪體由鋼制輪輞與工程塑料輪面組成。鋼制輪輞選用 Fe-C alloy,其抗拉強(qiáng)度 σb≥550MPa,符合 EN 10204 3.1B 材質(zhì)認(rèn)證,這意味著它具備良好的強(qiáng)度和韌性,能夠承受較大的外力而不易發(fā)生變形或斷裂。表面鍍鋅處理厚度≥8μm,經(jīng)過鹽霧測(cè)試≥200 小時(shí),在各種潮濕、腐蝕等惡劣環(huán)境下,能有效防止輪輞生銹、腐蝕,延長(zhǎng)使用壽命。邵氏硬度 A 93 的工程塑料輪面,材質(zhì)為 PA6+GF30,具備出色的耐磨耗特性。根據(jù) GB/T 3960 測(cè)試,其摩擦系數(shù)為 0.45±0.05,這一數(shù)值保證了滾輪在運(yùn)行過程中,既能夠提供足夠的摩擦力,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,又能在一定程度上減少能量損耗,提高設(shè)備運(yùn)行效率。
(二)力學(xué)性能參數(shù)
該滾輪額定承載力 510kg,符合 ISO 6872:2019 機(jī)械部件載荷標(biāo)準(zhǔn),這表明它在實(shí)際應(yīng)用中,能夠穩(wěn)定承載相應(yīng)重量的貨物或設(shè)備。安全系數(shù) 1.5(工作載荷 / 極限載荷),為設(shè)備的安全運(yùn)行提供了可靠保障,即便在偶爾出現(xiàn)過載的情況下,也能確保滾輪不發(fā)生損壞,降低設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)。動(dòng)態(tài)不平衡量≤5g?cm,滿足 ISO 1940 G6.3 級(jí)精度,在高速運(yùn)行時(shí),能夠有效減少因不平衡而產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲,確保高速運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)幅值≤1.8mm/s(1000rpm 測(cè)試值),提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和舒適性,減少對(duì)設(shè)備其他部件的磨損和損壞,延長(zhǎng)設(shè)備整體使用壽命 。
三、典型應(yīng)用場(chǎng)景適配性
(一)工業(yè)輸送系統(tǒng)
在工業(yè)輸送系統(tǒng)領(lǐng)域,這款滾輪有著出色的表現(xiàn)。在輥道輸送線中,其 80mm 的外徑發(fā)揮著關(guān)鍵作用,它能夠精準(zhǔn)匹配標(biāo)準(zhǔn) 30° 包角托輥支架,這種精確匹配保證了滾輪在輸送線中的穩(wěn)定安裝和高效運(yùn)行,減少了因尺寸不匹配而導(dǎo)致的安裝誤差和運(yùn)行故障。70mm 的寬度則充分適應(yīng)了 50 - 100kg/m2 載荷密度的紙箱輸送需求,在這個(gè)載荷范圍內(nèi),滾輪能夠穩(wěn)定地支撐和輸送紙箱,確保紙箱在輸送過程中的平穩(wěn)性,減少紙箱的晃動(dòng)和偏移,提高輸送效率。
配合 6005 軸承的低摩擦特性,該滾輪在運(yùn)行時(shí)展現(xiàn)出節(jié)能效果。根據(jù)實(shí)際測(cè)試,其啟動(dòng)扭矩≤0.3N?m,這使得滾輪在啟動(dòng)時(shí)所需的能量較低,能夠輕松克服初始阻力,快速進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。在整個(gè)輸送系統(tǒng)中,這種低摩擦特性可有效降低系統(tǒng)能耗 3% - 5%。以一個(gè)大型物流倉(cāng)庫(kù)為例,其擁有多條長(zhǎng)度均為 100m 的輥道輸送線,每天運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)達(dá) 16 小時(shí),每年運(yùn)行 300 天。若采用該滾輪,每年可節(jié)省大量的電能,這不僅降低了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本,還符合當(dāng)下綠色環(huán)保、節(jié)能減排的發(fā)展理念 。
(二)自動(dòng)化設(shè)備
在自動(dòng)化設(shè)備中,這款滾輪作為 AGV 驅(qū)動(dòng)輪時(shí),其 25mm 的軸承內(nèi)徑發(fā)揮了重要作用,它能夠精準(zhǔn)適配 φ25mm 花鍵軸,這種精確的內(nèi)徑尺寸匹配,保證了滾輪與花鍵軸之間的緊密連接,使得動(dòng)力能夠高效、穩(wěn)定地從花鍵軸傳遞到滾輪上,確保 AGV 在運(yùn)行過程中的動(dòng)力輸出穩(wěn)定可靠。74mm 的安裝長(zhǎng)度也具有顯著優(yōu)勢(shì),它能夠兼容標(biāo)準(zhǔn)法蘭安裝結(jié)構(gòu),使得滾輪在安裝到 AGV 上時(shí),無需進(jìn)行復(fù)雜的調(diào)整和改裝,大大提高了安裝效率和設(shè)備的通用性,降低了設(shè)備的維護(hù)成本和備件庫(kù)存壓力。
其 93A 硬度的輪面在環(huán)氧樹脂地面上表現(xiàn)出色,靜摩擦系數(shù)≥0.6。這一特性使得滾輪在運(yùn)行過程中能夠提供足夠的摩擦力,滿足 3m/s2 加速工況下的防滑要求,符合 GB/T 20044 - 2006 標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際應(yīng)用中,當(dāng) AGV 在倉(cāng)庫(kù)等使用環(huán)氧樹脂地面的環(huán)境中運(yùn)行時(shí),無論是在加速、減速還是轉(zhuǎn)彎過程中,該滾輪都能憑借其良好的防滑性能,確保 AGV 的穩(wěn)定運(yùn)行,避免因打滑而導(dǎo)致的貨物掉落、設(shè)備損壞等問題,提高了自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)行安全性和可靠性 。
四、采購(gòu)決策技術(shù)參考
(一)互換性設(shè)計(jì)
在采購(gòu)這款滾輪時(shí),互換性設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的考慮因素。其采用的軸承型號(hào) 6005-ZZV,是一種在范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào),支持標(biāo)準(zhǔn)化采購(gòu)。這意味著企業(yè)在采購(gòu)時(shí),能夠更容易地在不同地區(qū)、不同供應(yīng)商處獲取到該型號(hào)的軸承,降低了采購(gòu)難度和成本。
輪體尺寸方面,它兼容市面上 90% 的通用滾輪支架,像 ROFA KF 系列、INOXPA 304 支架等。這種廣泛的兼容性,使得企業(yè)在設(shè)備更新或維護(hù)時(shí),無需對(duì)整個(gè)支架系統(tǒng)進(jìn)行大規(guī)模更換,只需更換滾輪即可,大大節(jié)省了時(shí)間和成本。安裝孔徑公差 H7(+0.021/0mm),這一公差符合 GB/T 1800.2-2009 精密配合要求,確保了滾輪在安裝時(shí),能夠與其他部件實(shí)現(xiàn)高精度的配合,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
(二)壽命預(yù)測(cè)模型
基于 L-P 法(ISO 281:2014)進(jìn)行壽命預(yù)測(cè),在額定載荷 510kg、轉(zhuǎn)速 800rpm、溫度≤60℃工況下,軸承額定壽命 L10≥10000 小時(shí)。這一壽命預(yù)測(cè)數(shù)據(jù),為企業(yè)的設(shè)備維護(hù)和采購(gòu)計(jì)劃提供了重要參考。企業(yè)可以根據(jù)這一數(shù)據(jù),合理安排設(shè)備的使用時(shí)間和維護(hù)周期,避免因設(shè)備故障而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
輪面磨耗率≤0.1mm/100km,這是通過 ASTM D5963 測(cè)試得到的數(shù)據(jù)。低磨耗率意味著滾輪在長(zhǎng)期使用過程中,輪面的磨損程度較小,能夠保持較好的性能和精度,延長(zhǎng)了滾輪的使用壽命。根據(jù)這些數(shù)據(jù),建議預(yù)防性維護(hù)周期設(shè)定為 8000 小時(shí)。在這個(gè)維護(hù)周期內(nèi),企業(yè)可以對(duì)滾輪進(jìn)行檢查、潤(rùn)滑等維護(hù)工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題,確保滾輪始終處于良好的工作狀態(tài),提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性 。
五、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)控制
(一)極限工況驗(yàn)證
為了確保這款滾輪在各種復(fù)雜工況下都能安全、穩(wěn)定地運(yùn)行,我們進(jìn)行了嚴(yán)格的極限工況驗(yàn)證。在靜壓測(cè)試中,我們對(duì)滾輪施加了 1.5 倍的額定載荷,即 765kg 的壓力,并持續(xù)保持 2 小時(shí)。根據(jù) GB/T 16730 - 2017 標(biāo)準(zhǔn),輪輞的形變被嚴(yán)格控制在≤0.15mm。這一測(cè)試結(jié)果表明,即使在遠(yuǎn)超正常工作載荷的情況下,輪輞依然能夠保持良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,不會(huì)出現(xiàn)過度變形或損壞,從而為滾輪在載荷條件下的安全運(yùn)行提供了有力保障。
在溫度循環(huán)測(cè)試方面,我們模擬了從 - 20℃到 + 80℃的溫度環(huán)境,對(duì)滾輪進(jìn)行了多輪測(cè)試。按照 GB/T 531.1 - 2008 標(biāo)準(zhǔn),在整個(gè)測(cè)試過程中,輪面硬度變化率被控制在≤5%。這一結(jié)果充分證明了滾輪在高低溫環(huán)境下,其材料性能依然能夠保持穩(wěn)定,不會(huì)因?yàn)闇囟鹊膭×易兓鴮?dǎo)致硬度大幅下降或其他性能劣化,確保了滾輪在不同溫度條件下的尺寸穩(wěn)定性和工作可靠性 。
(二)安裝精度要求
在滾輪的安裝過程中,安裝精度對(duì)其性能和使用壽命有著至關(guān)重要的影響。我們建議采用液壓壓裝機(jī)進(jìn)行軸承裝配,這樣可以精確控制裝配過程中的壓力。壓力應(yīng)控制在 5 - 8kN 之間,這一壓力范圍既能確保軸承與軸的緊密配合,又能有效避免過盈量過大(過盈量>0.03mm),從而防止因過盈量過大導(dǎo)致的軸承損壞或裝配困難。
根據(jù) ISO 1101:2017 標(biāo)準(zhǔn),同軸度誤差需控制在≤0.05mm,這一高精度要求確保了滾輪在旋轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)性,減少了因同軸度誤差而產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲,提高了設(shè)備的運(yùn)行精度和穩(wěn)定性。安裝完成后,必須對(duì)滾輪進(jìn)行動(dòng)平衡校正,將殘余不平衡量控制在≤3g?cm。經(jīng)過動(dòng)平衡校正后的滾輪,在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠保持良好的平衡狀態(tài),減少因不平衡而產(chǎn)生的振動(dòng)和磨損,延長(zhǎng)滾輪的使用壽命,提高設(shè)備的整體運(yùn)行效率 。
本分析基于機(jī)械工程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),通過參數(shù)量化解析與工況適配性研究,為工業(yè)滾輪的選型配置提供了全面、準(zhǔn)確的技術(shù)依據(jù)。這些數(shù)據(jù)和分析結(jié)果可直接用于設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)算書及采購(gòu)技術(shù)規(guī)范編制,幫助企業(yè)在設(shè)備選型和采購(gòu)過程中做出科學(xué)、合理的決策,確保設(shè)備的高效運(yùn)行和長(zhǎng)期穩(wěn)定 。
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