您的位置：
詳情介紹
Striko扁平金屬爆破片SF-M系列產品
一、產品基礎特性與技術參數
1.1 產品定位與系列分類
Striko SF-M 系列作為扁平金屬材質的爆破片，是一種一次性不可逆的超壓保護裝置。其核心功能在于當系統壓力超出設定值時，迅速破裂泄壓，保障設備和系統安全。該系列主打適用于低壓 - 中壓、強腐蝕、高潔凈等工況的壓力防護。
基于不同應用場景和需求，SF-M 系列衍生出多個子型號。例如，SF-M-TB 系列是專為罐式集裝箱和罐車設計的高性能扁平金屬爆破片，用于在道路和軌道上安全運輸氣體、液體或混合介質 ，其具備真空支撐設計以及產品側帶有 PTFE 保護膜的特點；SF-M-L-I 則專為 “低壓 - 中壓、強腐蝕、高潔凈" 工況提供一次性、不可逆的超壓保護，憑借緊湊結構、優異耐蝕性與精準泄壓性能，為化工、醫藥、危險品運輸等行業的關鍵設備提供安全保障。這些不同子型號豐富了 SF-M 系列產品，滿足各類差異化應用場景，是 Striko 核心爆破片產品線里的部分。
1.2 核心技術參數說明
尺寸規格：SF-M 系列產品標稱直徑覆蓋范圍從 DN15 至 DN600 ，能夠滿足常規設備的接口尺寸需求。對于一些有特殊需求的大型設備或特殊工藝，更大尺寸也支持定制，以適配不同規模的系統。
爆破壓力：在 20℃環境下，其爆破壓力范圍處于 0.01bar (g) 至 30bar (g)。在壓力控制的精準度上，爆破公差控制在 ±5% ；當壓力≤1bar 時，爆破公差為 ±0.05bar。這樣的爆破公差控制，可確保在不同壓力工況下，爆破片都能在接近設定壓力值時準確動作，及時泄壓。同時，系統工作比為 80%，意味著系統可長期在 80% 標定壓力以下運行而不產生疲勞，保證設備長時間穩定運行。
溫度適應性：該系列產品的溫度適應范圍因材質與涂層而有所不同。金屬裸片的適用溫度范圍是 - 120℃至 480℃ ，能在低溫如一些深冷工藝以及高溫如部分高溫化學反應等場景下正常工作；當帶有 PFA 涂層時，適用溫度范圍為 - 30℃至 220℃，涂層的存在一方面拓展了使用溫度范圍，另一方面在該溫度區間內對爆破片起到更好的防護作用，適用于有特殊溫度和介質要求的工況。
合規認證：產品符合 ISO 6718、ASME VIII 等標準，這些國際標準對爆破片的設計、制造、性能等方面都有著嚴格規范，符合標準意味著產品質量和性能有保障。對于食品醫藥級的型號，還可匹配 FDA 21 CFR 177.2400 認證要求，滿足食品和醫藥行業對產品安全性和潔凈度的嚴格需求，確保在相關生產過程中不會對產品造成污染。
二、核心設計與性能支撐要點
2.1 結構設計與泄壓原理
SF-M 系列爆破片采用多層金屬復合與扁平一體化的結構設計，這種結構讓產品可直接夾裝于兩個法蘭之間，無需額外配備專用安裝支架 ，既簡化了安裝流程，又節省了安裝空間，尤其適用于空間緊湊的設備或對安裝便利性有要求的改造項目。膜片上預設了 X 形刻痕，基于靜壓觸發原理工作。當系統壓力逐漸上升，達到標定爆破值時，膜片會在極短的毫秒級時間內，沿預設的 X 形刻痕迅速打開。這種設計使得爆破片在開啟后，能夠釋放近 100% 的流通面積，實現快速泄壓，有效避免系統因超壓而發生危險。由于是一次性使用產品，在泄壓后需整體進行更換，以保障下次超壓時防護的可靠性 ，避免因重復使用造成的安全隱患。
2.2 材料配置與防護設計
在材料選擇上，SF-M 系列金屬層提供多種材質選項，包括 316L 不銹鋼、鎳、鉭、哈氏合金等。316L 不銹鋼適用于含有氯離子、稀硫酸等常規腐蝕介質的工況，憑借其良好的耐腐蝕性和機械性能，可確保爆破片在這類環境中穩定運行；鎳材質則對特定的化學物質有較好的耐受性；鉭材針對強氧化性硝酸等腐蝕性的介質，能夠有效抵御腐蝕；哈氏合金可抵抗高溫硫化氫、濕氯及還原性酸等的侵蝕，適用于高溫、強腐蝕的復雜環境。不同的材質選擇，滿足了化工、石油、制藥等不同行業中多樣化的腐蝕工況需求。同時，產品側標配 0.25mm PTFE 襯里或 PFA 涂層。PTFE 和 PFA 都具備化學惰性，能有效防止介質與金屬膜片發生化學反應，起到額外的防護作用。而且，它們還具有防粘附性能，可避免高聚物、催化劑或食品成分等介質在膜片表面結焦或堆積，保持膜片的清潔，提升產品在高潔凈工況下的適用性，像食品、醫藥等對衛生要求嚴格的行業也能放心使用。
2.3 真空支撐與安裝穩定性設計
針對可能出現負壓的工況，SF-M-TB 等子型號配備了真空支撐設計。這種設計能夠讓爆破片承受 - 0.95bar 的負壓，防止膜片在負壓環境下出現反向塌陷，保證爆破片在復雜壓力條件下的結構完整性和性能穩定性 ，尤其適用于罐式集裝箱和罐車等運輸設備，確保在運輸過程中面對不同壓力變化時，爆破片依然能正常發揮安全防護作用。產品帶有法蘭中心環，在安裝時，該中心環能夠確保爆破片準確地居中定位在兩個法蘭之間。精準的定位可以使爆破片在受到壓力時均勻受力，避免因受力不均導致的提前破裂或泄壓異常等問題，提升了安裝的穩定性。此外，全系列產品標配 3D 銘牌，銘牌上清晰標注了產品的關鍵信息，包括安裝方向等，操作人員可依據銘牌指示進行正確安裝，有效避免因安裝方向錯誤而影響防護效果，進一步保障了設備運行的安全性。
2.4 溫度適應性性能表現
SF-M 系列爆破片在不同溫度環境下有著不同的性能表現。在接近 - 120℃的低溫環境中，材料的韌性會發生變化，選用 316L 不銹鋼材質的 SF-M 爆破片，可利用其在低溫下仍能保持的較好韌性和抗腐蝕性，維持常規低溫工況下的壓力承受能力，保障設備在低溫環境中的安全運行。當處于接近 480℃的高溫環境時，材料的機械性能如強度等會發生改變。SF-M 系列采用的多層金屬復合結構，能夠在一定程度上彌補因溫度升高導致的材料性能變化，保障在超壓狀態下及時泄壓，防止設備因超壓損壞。不過需要注意的是，溫度變化會對爆破壓力數值產生影響 ，隨著溫度升高，爆破壓力可能會有所降低。因此在實際應用中，需依據具體工況溫度進行精確選型設置，以確保爆破片在不同溫度條件下都能準確地在設定壓力下爆破泄壓，發揮應有的安全防護作用。
三、典型應用場景案例分析
3.1 化工反應釜超壓保護案例
在某化工企業的生產過程中，其反應釜承擔著重要的化學反應任務。該反應釜涉及多種化學物質的反應，反應過程會產生壓力變化，一旦壓力失控，可能導致反應釜損壞，引發物料泄漏，造成環境污染甚至人員傷亡。為此，企業選用了 Striko SF-M-L-I 型號爆破片，具體規格為 DN200，爆破壓力設定為 6bar (g) 。材質配置方面，采用 316L 不銹鋼作為主體金屬，搭配 0.25mm PTFE 襯里。316L 不銹鋼具備良好的耐腐蝕性，能夠應對化工反應中常見的含有氯離子、稀硫酸等腐蝕介質的環境；PTFE 襯里則進一步增強了對強腐蝕介質的防護能力，同時其防粘附性能可避免反應物料在膜片表面堆積，保證爆破片性能的穩定。
在投入使用后的 18 個月里，爆破片始終保持免維護的穩定運行狀態。期間，反應釜內部壓力雖有波動，但均在正常范圍內。當有一次反應異常導致壓力快速上升，達到爆破壓力 6bar (g) 時，爆破片迅速響應，沿預設的 X 形刻痕瞬間破裂，及時釋放了反應釜內的超壓，避免了反應釜因壓力異常升高而出現設備損壞的嚴重后果。這次成功的泄壓動作，充分展現了 SF-M-L-I 型號爆破片在化工反應釜低壓 - 中壓超壓防護中的精準性和可靠性 ，為化工生產的安全穩定運行提供了堅實保障。
3.2 罐式集裝箱與罐車運輸安全案例
在危險品運輸領域，罐式集裝箱和罐車需要在復雜的道路和軌道運輸環境中保障所運輸的氣體、液體介質的安全。由于運輸過程中可能會遇到顛簸、溫度變化等情況，罐體內部壓力容易出現波動，一旦壓力失控，就可能引發嚴重的安全事故。為應對這些潛在風險，相關運輸企業選用了 Striko SF-M-TB 系列爆破片。
該系列爆破片專為罐式集裝箱和罐車設計，采用真空支撐設計，能夠承受 - 0.95bar 的負壓，有效防止在運輸過程中因罐體內部壓力變化產生的負壓導致膜片反向塌陷。在材質上，選用哈氏合金，這種材質能夠抵抗高溫硫化氫、濕氯及還原性酸等的侵蝕，滿足了危險品運輸過程中可能遇到的復雜化學環境的需求。爆破片的爆破壓力公差控制在 ±5% ，確保了泄壓動作的精準性。此外，該型號通過了 ADR 道路危險品認證，這是對其在危險品運輸安全性能方面的認可。
在實際運輸過程中，無論是在高溫的夏季，還是在路況復雜的山區道路，SF-M-TB 系列爆破片都能穩定工作。當罐體內部壓力因各種因素升高達到爆破壓力時，爆破片能迅速破裂泄壓，避免壓力持續上升引發危險；當出現負壓情況時，真空支撐設計發揮作用，保障膜片結構穩定。例如，在一次長途運輸過程中，罐車途經高溫區域，罐體內部氣體因溫度升高而壓力上升，SF-M-TB 爆破片在達到設定爆破壓力時及時動作，成功泄壓，確保了運輸的安全，為危險品運輸提供了可靠的壓力防護。
3.3 除塵系統超壓防護案例
某工廠的除塵系統在運行過程中，主要通過布袋過濾的方式去除工業廢氣中的粉塵。然而，布袋在長時間使用后，容易出現堵塞情況，一旦布袋堵塞，就會導致系統內部壓力迅速上升。如果不能及時泄壓，可能會造成除塵設備損壞，影響生產的正常進行，甚至引發安全事故。為解決這一問題，該工廠選用了 Striko SF-M 型號爆破片，規格為 DN500，爆破壓力設定為 0.01bar (g) ，材質為 304 不銹鋼，并配置了真空支撐結構。304 不銹鋼具有較好的耐腐蝕性和機械性能，能適應除塵系統的工作環境；真空支撐結構則可應對可能出現的負壓情況，保證爆破片在復雜壓力條件下的穩定性。
在除塵系統運行期間，當布袋因粉塵積聚而發生堵塞，系統壓力上升至 0.01bar (g) 時，爆破片迅速響應，瞬間破裂，及時釋放了系統內的超壓，避免了因超壓造成的系統停機。這使得除塵系統能夠連續穩定運行，保障了工廠生產環境的清潔和生產流程的正常進行。通過安裝該爆破片，工廠有效地解決了除塵系統超壓的隱患，減少了設備維護成本和因設備故障導致的生產損失 ，提高了生產效率和安全性。
四、選型與應用注意事項
4.1 選型依據與匹配原則
在對 Striko SF-M 系列爆破片進行選型時，必須以實際工況為關鍵依據，其中系統壓力范圍、介質腐蝕性、環境溫度區間是三項核心參考指標。系統壓力范圍決定了爆破片的爆破壓力設定值，需確保設定值既滿足系統正常運行壓力需求，又能在超壓時及時動作，一般要在系統正常工作壓力的基礎上，根據安全系數確定合適的爆破壓力。例如，對于正常工作壓力在 3 - 4bar 的系統，若考慮 1.5 倍的安全系數，可選擇爆破壓力為 6bar 的爆破片。
介質腐蝕性則直接關聯爆破片的材質選擇。當介質為含有氯離子、稀硫酸等常規腐蝕介質時，316L 不銹鋼材質能滿足需求；面對高溫硫化氫、濕氯及還原性酸等強腐蝕介質，哈氏合金是合適之選；若介質為強氧化性硝酸，鉭材則更為適配。環境溫度區間會影響爆破片的材料性能和爆破壓力，需依據實際溫度范圍選擇合適的材質和涂層，同時按照溫度修正系數對爆破壓力參數進行調整。
在高潔凈工況，如食品、醫藥行業，為避免介質污染，應選用帶 PTFE/PFA 涂層的型號；若設備空間有限，需結合設備接口尺寸，在產品標稱直徑 DN15 至 DN600 的范圍內選擇合適規格，對于有特殊需求的大型設備，可考慮定制更大尺寸。
4.2 安裝與維護操作要點
安裝 Striko SF-M 系列爆破片時，借助法蘭中心環是關鍵步驟，通過中心環可保證爆破片精準居中于兩個法蘭之間，使爆破片在工作時均勻受力，防止因受力不均導致異常破裂。同時，要依據產品標配的 3D 銘牌確認安裝方向，嚴格按照銘牌指示操作，杜絕反向安裝，否則會嚴重影響爆破片的正常功能。
該系列爆破片為一次性不可逆裝置，一旦在超壓情況下破裂泄壓，就必須整體更換，不可重復使用，以確保下次超壓時能可靠發揮防護作用。在日常運維過程中，需定期對爆破片進行外觀檢查，查看膜片是否有腐蝕跡象，如表面出現銹斑、色澤變化；觀察是否有變形情況，如膜片凸起、凹陷等，一旦發現異常，應及時評估風險并更換爆破片，保障其防護性能始終處于有效狀態，為設備和系統的安全運行保駕護航。
五、產品應用價值總結
5.1 行業適配性與功能價值
Striko SF-M 系列爆破片在行業適配性上表現出色，廣泛適用于化工、制藥、食品、能源、危險品運輸等多個行業。在化工行業，面對復雜的化學反應過程，如各類反應釜內的壓力變化，該系列爆破片憑借其精準的泄壓性能和多種耐腐蝕材質選擇，能有效保障反應設備安全運行；制藥行業對環境潔凈度要求高，SF-M 系列標配的 PTFE 襯里或 PFA 涂層，可防止介質污染，滿足藥品生產的高潔凈需求；食品行業中，其防粘附性能可避免食品成分在膜片表面堆積，保證食品生產過程的衛生安全；在能源領域，無論是石油開采中的儲罐壓力防護，還是電力生產中相關設備的超壓保護，該系列爆破片都能發揮關鍵作用；在危險品運輸行業，如罐式集裝箱和罐車運輸，配備真空支撐設計的型號，可確保在復雜運輸環境下的壓力安全，保障危險品運輸的安全穩定。
5.2 安全與運維價值體現
在安全防護層面，SF-M 系列爆破片通過精準的泄壓機制，顯著降低了設備因超壓而損壞的風險。一旦系統壓力達到設定爆破值，爆破片能在毫秒級時間內迅速動作，及時釋放超壓，避免設備因壓力過高而引發爆炸、泄漏等嚴重事故，為人員安全和企業財產提供有力保障。可選配的 SVT-02 機械爆破指示器，在爆破片破裂瞬間，觸桿自動彈出，內置微動開關在 0.1s 內給出無源觸點信號 ，該信號可直接聯動 DCS 或 PLC 系統，快速切斷工藝流程，將事故損失降到，滿足對被動安全元件狀態監測的規范要求。
從運維角度來看，該系列產品免維護周期長，在正常工況下，能長時間穩定運行，減少了設備維護
Striko扁平金屬爆破片SF-M系列產品
留言詢價
在線交流
咨詢電話