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POMAC PLP2-2 凸輪泵，隸屬荷蘭 Pomac 品牌旗下的 PLP 系列衛生級凸輪泵。該系列泵的設計理念，是在實現高效泵送性能的同時，將產品損耗降到低。研發過程中，對軸承結構的穩定性和軸系剛度給予了重點關注，在確保泵體結構緊湊的前提下，對凸輪的位移進行了優化，以大化葉片置換體積。這種設計，使 PLP 系列能夠適應高達 15 巴的工作壓力，流量范圍覆蓋至 110 立方米 / 小時。整個泵體和齒輪箱采用不銹鋼材質制造，不僅堅固耐用，還便于清潔，并且通過了 EHEDG 認證，滿足衛生級流體輸送的嚴格要求，被廣泛應用于食品飲料、制藥、乳制品等多個對衛生條件要求高的行業。
PLP2-2 凸輪泵作為一款通用型的衛生級泵體，具備低剪切輸送特性，能夠在輸送過程中大程度地保持被輸送物料的原有性質，避免因高剪切力導致物料的品質變化。該泵通過了一系列衛生行業相關標準認證，是食品飲料、制藥、乳制品等衛生領域的標配設備。其接液部件采用 1.4404 材料，軸采用 1.4462 雙相鋼，保證了泵體在長期使用過程中的耐腐蝕性和穩定性。密封材料可選 EPDM、Viton、NBR、Teflon、KALREZ 等，均符合 FDA 規定，確保了輸送過程的安全性和衛生性 。
| 參數類別 | 具體參數指標 | 參數價值與說明 |
|---|---|---|
| 額定運行核心參數 | 額定工作壓力：15bar 額定流量：30m3/h 額定轉速：1000r/min 設備重量：39kg | 滿足中高壓輸送需求，保障生產連續性，機身輕便降低安裝與搬運成本 |
| 接口規格與連接標準 | 接口規格：DN50 連接方式：聯軸器、法蘭、三夾 | 標準化接口提升通用性，多種連接方式適配不同場景的密封性與便捷性需求 |
| 性能拓展參數 | 介質粘度上限：1000000cP 接液部件：1.4404 不銹鋼 軸體：1.4462 雙相鋼 齒輪箱殼體：1.4301 不銹鋼 | 適配高粘度介質輸送，耐腐蝕材質保障設備長期穩定運行，符合衛生級要求 |
PLP2-2 凸輪泵在額定工況下，展現出穩定且高效的性能表現。其額定工作壓力為 15bar，這一數值使該泵能夠滿足眾多中高壓力需求的工業場景，無論是長距離的物料輸送，還是在高壓環境下對流體進行加工處理，15bar 的壓力都能提供可靠的動力支持。在流量方面，其額定流量為 30m3/h，這樣的流量輸出能力，能夠確保在單位時間內完成對大量物料的輸送任務，對于生產規模較大的食品飲料、制藥、乳制品企業而言，能夠有效保障生產流程的連續性和高效性 。
此外，PLP2-2 凸輪泵的額定轉速設定為 1000r/min，在該轉速下，泵的葉輪能夠以穩定的頻率運轉，確保物料在泵內的輸送過程平穩有序，有效避免因轉速不穩定而導致的物料剪切過度或輸送效率低下等問題。從設備整體重量來看，PLP2-2 凸輪泵重量為 39kg，相對輕便的機身，不僅在設備的安裝和搬運過程中降低了人力成本和操作難度，同時也為其在一些對設備重量有嚴格限制的工作環境中的應用提供了便利 。
這些核心參數的設定，均處于 PLP 系列泵體 15bar 壓力上限、≤110m3/h 流量范圍的標準區間內，這既保證了 PLP2-2 凸輪泵與整個系列產品在性能和質量上的一致性，又使其能夠憑借自身獨特的參數優勢，在不同的工業應用場景中發揮關鍵作用。
PLP2-2 凸輪泵的接口規格為 DN50，這種標準化的接口尺寸，使其能夠與市場上絕大多數同規格的管道、閥門及其他相關設備實現無縫對接，大大提高了設備在不同工業系統中的通用性和兼容性 。
在連接方式上，PLP2-2 凸輪泵提供了豐富的選擇，涵蓋了聯軸器、法蘭、三夾三類標準連接方式，以滿足不同用戶在不同應用場景下的多樣化需求。其中，聯軸器連接方式，采用符合 DIN11851、DIN11864-1、SMS1145 規范的聯軸器，這種連接方式能夠實現泵與驅動裝置之間的高效動力傳遞，保證設備在運行過程中的穩定性和可靠性，同時，規范的設計也確保了在長期使用過程中，聯軸器與泵軸之間的連接緊密，不易出現松動或磨損等問題 。
法蘭連接方式則采用符合 EN1092-1、DIN11864-2、ANSI 規范的法蘭，法蘭連接具有連接強度高、密封性好的特點，能夠有效防止物料泄漏，適用于對輸送過程密封性要求較高的場合，如食品飲料、制藥等行業，在這些行業中，任何微小的物料泄漏都可能導致產品質量問題或生產環境的污染，而符合標準規范的法蘭連接能夠為生產過程提供可靠的保障 。
三夾連接方式采用符合 ISO2852、DIN32676、DIN11864-3 規范的三夾連接件，三夾連接具有安裝拆卸方便、快捷的優勢，在需要頻繁對設備進行清洗、維護或更換部件的應用場景中，三夾連接方式能夠顯著提高工作效率，減少設備停機時間，降低生產運營成本 。
PLP2-2 凸輪泵在性能拓展方面表現出色，具備強大的介質適應能力。該泵可輸送介質粘度上限高達 1000000cP，這使得它能夠輕松應對各種高粘度物料的輸送任務，無論是濃稠的醬料、高粘度的藥膏，還是其他具有高粘性的液體，PLP2-2 凸輪泵都能憑借其獨特的設計和穩定的性能，確保物料在輸送過程中保持良好的流動性和穩定性，避免因粘度問題導致的輸送困難或堵塞等情況 。
在材質選用上，PLP2-2 凸輪泵充分考慮了不同介質的腐蝕性和耐磨性要求。其接液部件采用 1.4404 不銹鋼材質，這種材質具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，能夠在與各種化學物質接觸時，有效抵抗腐蝕作用，保證泵體的使用壽命和輸送性能的穩定性。軸體采用 1.4462 雙相鋼材質，雙相鋼兼具奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，具有高強度、高韌性和良好的耐腐蝕性，在泵體高速運轉過程中，能夠承受較大的扭矩和壓力，確保軸體的長期穩定運行，減少因軸體損壞而導致的設備故障 。
齒輪箱殼體材質為 1.4301 不銹鋼，1.4301 不銹鋼具有良好的機械性能和加工性能，能夠為齒輪箱內部的齒輪、軸承等部件提供可靠的保護，同時，其表面光滑，便于清潔，符合衛生級設備的要求，有效避免了雜質和污垢在殼體表面的附著，保證了設備在衛生行業應用中的清潔性和安全性 。
通過這些性能拓展參數的優化和材質的合理選用，PLP2-2 凸輪泵能夠滿足多類型介質輸送的材質適配需求，在不同的工業領域中發揮重要作用，成為衛生行業流體輸送設備的理想選擇 。
PLP2-2 凸輪泵在材質選用上嚴格遵循衛生級標準，泵體及齒輪箱通體采用不銹鋼制造。這種材質具備出色的耐腐蝕性，能夠有效抵御各類化學物質的侵蝕，確保在復雜的工作環境下長期穩定運行。同時，不銹鋼材質表面光滑，不易附著雜質和微生物，便于清潔和消毒，符合食品飲料、制藥、乳制品等行業對衛生條件的嚴苛要求 。
軸封彈性體作為泵體的關鍵密封部件，選用 EPDM、Viton、NBR、Teflon、KALREZ 等符合 FDA 規定的材質。這些材質不僅具有良好的彈性和密封性能，能夠有效防止介質泄漏，還具備出色的化學穩定性和耐老化性能，能夠在不同的工作溫度和介質環境下保持穩定的性能，確保泵體的正常運行和輸送介質的安全性 。
在泵體表面處理方面，其表面粗糙度標準值≤0.8Ra，這一數值保證了泵體表面的平整度和光潔度，減少了物料在泵體表面的殘留和堆積，降低了細菌滋生的風險。同時，可按需選配≤0.5Ra 的高精度表面處理工藝，進一步提高泵體表面的光潔度，滿足對衛生要求更為嚴格的生產場景，如制藥、無菌乳制品生產等 。
PLP2-2 凸輪泵通過對凸輪位移與葉片置換體積的精心優化，實現了低剪切流體輸送。在泵送過程中，凸輪的精確運動使得物料能夠平穩地通過泵體，避免了因高剪切力而導致的物料物理損傷 。
對于易損性食品、藥品、乳制品物料而言，這種低剪切結構設計尤為重要。例如，在乳制品生產中，牛奶中的蛋白質、脂肪等營養成分對剪切力較為敏感，高剪切力可能會破壞蛋白質的結構，導致乳制品的口感和品質下降。而 PLP2-2 凸輪泵的低剪切設計，能夠確保牛奶在輸送過程中保持其原有的營養成分和物理性質，保證了乳制品的質量和口感 。
在藥品生產中，許多藥物成分同樣對剪切力有嚴格要求，低剪切輸送能夠避免藥物分子結構的破壞，確保藥物的療效和穩定性。這種低剪切結構設計，使得 PLP2-2 凸輪泵成為衛生行業中輸送易損性物料的理想選擇 。
PLP2-2 凸輪泵采用 “前拉式" 機械密封結構，這種結構設計使得泵體的維護和檢修工作變得更加便捷。在需要更換密封件或對泵體內部進行維護時，無需對整個泵體進行復雜的拆卸，只需從前部將密封部件拉出，即可快速完成維護作業，大大縮短了設備的停機時間，提高了生產效率 。
該泵支持水平與垂直兩種安裝方式，用戶可根據實際的生產場地布局和工藝流程需求，靈活選擇合適的安裝方式。水平安裝適用于空間較為寬敞、設備布局較為規整的生產車間，能夠方便地與其他設備進行管道連接；垂直安裝則適用于空間有限、需要節省占地面積的場合，能夠有效利用空間資源 。
泵體的易拆卸設計，使得清潔工作變得輕松簡單。在食品飲料、制藥、乳制品等行業，設備的清潔工作至關重要，直接關系到產品的質量和安全。PLP2-2 凸輪泵的易拆卸結構，使得操作人員能夠快速將泵體各部件拆卸下來，進行全面的清洗和消毒，確保泵體內部無物料殘留，避免交叉污染 。
此外，設備整體結構緊湊，占用空間小，這不僅便于在不同場地進行安裝布局，還能夠降低設備的運輸和存儲成本。無論是在新建的現代化工廠，還是在空間有限的老舊生產車間，PLP2-2 凸輪泵都能夠憑借其靈活的安裝方式和緊湊的結構，順利完成安裝和調試工作，為企業的生產運營提供可靠的支持 。
在食品飲料行業，物料的特性復雜多樣，對輸送設備的衛生性和物料保護能力要求高。PLP2-2 凸輪泵憑借其衛生級材質和低剪切特性，成為該行業物料輸送的理想選擇 。
果汁生產過程中，水果中的果肉纖維和營養成分需要在輸送過程中完整保留。PLP2-2 凸輪泵的低剪切結構，能夠確保果汁在泵送過程中，果肉纖維不被破壞，營養成分不流失，保持果汁原有的口感和品質 。同時，其衛生級的不銹鋼材質和符合 FDA 規定的密封材料，有效避免了輸送過程中的污染，確保了果汁的安全性 。
在糖漿和醬料的輸送中，由于這類物料通常具有較高的粘度，普通泵在輸送過程中容易出現堵塞或輸送效率低下的問題。而 PLP2-2 凸輪泵可輸送介質粘度上限高達 1000000cP，能夠輕松應對高粘度的糖漿和醬料的輸送任務。其穩定的壓力和流量輸出，保證了物料在生產線上的連續供應，滿足了規模化生產的需求 。
制藥行業對生產設備的衛生標準和產品質量控制要求極為嚴格，任何微小的污染或物料性質改變都可能影響藥品的安全性和療效 。PLP2-2 凸輪泵符合制藥行業的衛生規范，為制藥過程中的物料輸送提供了可靠保障 。
在藥液的輸送過程中，許多藥物成分對剪切力非常敏感，高剪切力可能導致藥物分子結構的破壞，從而影響藥物的療效。PLP2-2 凸輪泵的低剪切設計，能夠確保藥液在輸送過程中保持其原有的化學性質和穩定性，避免了因剪切力導致的藥物成分破壞 。
對于制藥過程中的中間體輸送，PLP2-2 凸輪泵精準的壓力和流量控制，能夠滿足不同生產工藝對物料輸送量的嚴格要求。在藥品生產的混合、反應等環節，精確的物料輸送量是保證藥品質量一致性的關鍵因素之一，PLP2-2 凸輪泵能夠通過穩定的壓力和流量輸出，確保中間體按照準確的比例輸送到各個生產環節，為藥品的質量控制提供了有力支持 。
此外，PLP2-2 凸輪泵的易清潔特性，使其在制藥行業中具有顯著優勢。在藥品生產過程中，設備的清潔和消毒工作至關重要，以防止不同批次物料之間的交叉污染。PLP2-2 凸輪泵的表面光滑，材質耐腐蝕，且結構易于拆卸，能夠方便地進行全面的清潔和消毒，有效降低了交叉污染的風險，保證了藥品生產環境的衛生和安全 。
乳制品行業對產品的品質和衛生要求近乎苛刻，從奶源的采集到乳制品的加工和包裝，每一個環節都需要嚴格控制。PLP2-2 凸輪泵在乳制品生產的各個環節都發揮著重要作用 。
在奶源輸送環節，牛奶中的乳脂和蛋白質等營養成分需要得到充分的保護。PLP2-2 凸輪泵的低剪切結構，能夠避免在泵送過程中因高剪切力導致乳脂分層和蛋白質結構破壞，保證了牛奶的新鮮度和營養價值 。同時，其衛生級的材質和良好的密封性能，有效防止了外界雜質和微生物的侵入，確保了奶源的質量安全 。
在乳制品加工過程中，如酸奶、奶酪等產品的生產，需要對物料進行精確的計量和輸送。PLP2-2 凸輪泵穩定的壓力和流量輸出，能夠滿足不同加工工藝對物料輸送量的要求，保證了產品質量的穩定性和一致性 。其 15bar 的壓力能夠適配乳制品生產線的輸送壓力需求，確保物料在整個生產線上順利流動 。
在乳制品的包裝環節，PLP2-2 凸輪泵的易清潔和維護特性，能夠保證設備在頻繁使用過程中的衛生性。快速的清潔和維護工作，不僅提高了生產效率，還減少了設備停機時間，降低了生產成本 。
PLP2-2 凸輪泵在衛生行業的合規性方面表現好，通過了 EHEDG 認證，這一認證標志著該泵在設計、制造和衛生性能等方面均達到了歐洲衛生工程與設計組織制定的嚴格標準 。EHEDG 認證涵蓋了設備的結構設計、材料選擇、清潔和消毒能力等多個關鍵方面，確保了設備在衛生行業應用中的安全性和可靠性 。
在材質方面，PLP2-2 凸輪泵的接液部件采用 1.4404 材料，這種不銹鋼材質具有良好的耐腐蝕性和衛生性能，能夠有效防止在輸送過程中與物料發生化學反應，避免對物料造成污染 。軸采用 1.4462 雙相鋼，1.4462 雙相鋼兼具奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，不僅強度高、韌性好，而且具有出色的耐腐蝕性，能夠在長期的高速運轉過程中保持穩定的性能，確保泵體的可靠運行 。
密封部件選用符合 FDA 規定的 EPDM、Viton、NBR、Teflon、KALREZ 等材質，這些材質在保證良好密封性能的同時，符合美國食品（FDA）對食品、藥品接觸材料的嚴格標準，確保了輸送過程中物料的安全性和衛生性，有效避免了因密封材料問題導致的物料污染風險 。
這些合規性認證和材質標準，使 PLP2-2 凸輪泵滿足了食品、制藥、乳制品等衛生行業的嚴格準入要求，成為衛生領域設備選型的標準化產品，為企業在這些行業的生產運營提供了可靠的保障 。
PLP2-2 凸輪泵作為一款通用型的衛生級凸輪泵，在市場中具有明確的定位和廣泛的應用前景 。其目標市場主要聚焦于食品飲料、制藥、乳制品等對衛生條件要求高的行業，這些行業在生產過程中，對物料輸送設備的衛生性、穩定性和可靠性有著嚴格的要求 。
在食品飲料行業，從原材料的輸送到成品的灌裝，每一個環節都需要確保物料的純凈和品質不受影響。PLP2-2 凸輪泵憑借其衛生級材質、低剪切特性和穩定的壓力流量輸出，能夠滿足果汁、糖漿、醬料等各類食品物料的輸送需求，成為食品飲料生產線上的關鍵設備 。
在制藥行業，藥品的生產對設備的衛生標準和質量控制要求近乎苛刻。PLP2-2 凸輪泵通過嚴格的合規認證，能夠確保在藥液、中間體等物料的輸送過程中，不引入任何雜質和微生物，同時，其低剪切設計能夠有效保護藥物成分的穩定性，為藥品的質量安全提供了有力支持 。
在乳制品行業，從奶源的采集到各類乳制品的加工和包裝，每一個步驟都需要保證產品的新鮮度和衛生性。PLP2-2 凸輪泵在奶源輸送、乳制品加工和包裝等環節，能夠憑借其穩定的性能和易清潔維護的特點，有效保障乳制品的生產質量和效率 。
憑借標準化的參數配置和全面的合規性認證，PLP2-2 凸輪泵成為了衛生行業的標配泵體設備。其穩定的性能、廣泛的適用性和可靠的質量，使其在市場中樹立了良好的口碑，得到了眾多企業的認可和信賴 。無論是新建的現代化工廠，還是對現有生產線進行升級改造的企業，PLP2-2 凸輪泵都能夠為其提供高效、可靠的物料輸送解決方案 。
綜上所述，POMAC PLP2-2 凸輪泵在衛生行業展現出優秀的性能與廣泛的適用性。其 15bar 的額定壓力與 30m3/h 的流量，配合 DN50 的標準化接口，為物料輸送提供了穩定且高效的動力支持，滿足了不同生產規模的需求 。衛生級的材質配置，從不銹鋼泵體到符合 FDA 規定的密封材料，確保了設備在嚴格衛生標準下的安全運行，有效避免了物料污染 。低剪切結構設計，是對易損性物料的有力保護，在食品飲料、制藥、乳制品等行業，能夠大程度地保持物料的原有品質和特性 。
便捷的安裝與維護結構，如 “前拉式" 機械密封、靈活的安裝方式和易拆卸設計，不僅提高了設備的使用便利性，還降低了生產運營成本，減少了設備停機時間 。通過 EHEDG 認證以及嚴格的材質標準，使 PLP2-2 凸輪泵符合衛生行業的合規要求，成為行業內的標準化配置設備 。憑借其在性能、結構、材質和合規性等多方面的優勢，PLP2-2 凸輪泵在衛生行業的物料輸送領域中占據著重要地位，為行業的發展提供了可靠的技術支持和設備保障 。
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